Produktdetails:
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Name: | Hartmetall-Wälzfräser | FARBE: | Golden |
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Markieren: | Karbid-Wälzfräsen-Schneider,Feste Wälzfräsen-Schneider,Wälzfräsen-Werkzeug der Beschichtungs-Ti-Al-Tw-Gondelstation |
Feste Karbid-Wälzfräsen-Schneider
Beschichtete Werkzeuge sind das Symbol von modernen Schneidwerkzeugen geworden, und der Anteil des Gebrauches in den Werkzeugen hat 50% überstiegen. Verschiedene Werkzeuge benutzt im Ausschnitt, einschließlich Drehenwerkzeuge, langweilige Werkzeuge, Bohrgeräte, Bohrwerkzeuge, Ahlen, Hähne, Fadenkämme, Rollenköpfe, Fräser, Werkzeuge, Wälzfräsen- und Gangformer, etc. bildend. Ein Beschichtungsverfahren wird verwendet, um ihre Leistung zu verbessern.
Kategorie
Es gibt vier Arten überzogene Messer: beschichtete Hochgeschwindigkeitsstahlmesser, überzogene Karbidmesser und überzogene Messer auf den keramischen und superhard Einsätzen des Materials (Diamant oder Kubikbornitrid). Aber den ehemaligen zwei Arten von überzogenen Messern werden die die meisten benutzt. Die Beschichtung auf den keramischen und superhard materiellen Einsätzen ist ein Material mit einer niedrigeren Härte als das Substrat. Der Zweck ist, die Bruchhärte der Einsatzoberfläche zu verbessern (durch erhöht werden kann mehr als 10%), verringert die Splitterung und den Bruch des Einsatzes und erweitert den Anwendungsbereich.
Neue beschichtende Technologie
Die neue beschichtende Technologie Ti-Al-Tw-Gondelstation ist, Bedampfenmethode anzuwenden, um die Oberfläche des hochfesten Werkzeugsubstrates mit einigen Mikrometern der refraktären Beschichtung Ti-Al-Tw-Gondelstation zu beschichten der hohen Härte und der hohen Verschleißfestigkeit, um Meißelverschleiß zu verringern und das Leben auszudehnen. Der Zweck der Erhöhung von Schnittgeschwindigkeit. Es ist eine wichtige Leistung, die durch das nationale bedeutende spezielle Projekt von Spitzenwerkzeugmaschinen und von grundlegender Herstellungsausrüstung erzielt wird.
Tabelle von beschichtenden Arten des Karbidgewindebohrers | |||||||
Nein | beschichtendes Material | Härte (Hochspg) | Reibungsbeiwert für Stahl (Trockenheit) | Interner Druck (Gpa) | Maximale anwendbare Temperatur (Celsius) | Die Farbe der Beschichtung | beschichtende Struktur |
1 | ZINN | 2300 | 0,4 | -2,5 | 600 | golden | monomolekulare Schicht |
2 | AlCrN | 3200 | 0,35 | -3 | 1100 | blaues Grau | monomolekulare Schicht |
3 | TiCN | 3000 | 0,4 | -4 | 400 | blaues Grau | mehrschichtig |
4 | WC/C | 1000/2000 | 0.10-0.20 | -1 | 300 | Schwarzes Grau | laminal |
5 | CrN | 1750 | 0,5 | 0,75 | 700 | silbernes Grau | monomolekulare Schicht |
6 | polykristalliner Diamant | 8000-10000 | 0.15-0.20 | 600 | Hellgrau | monomolekulare Schicht | |
7 | iAlN | 3300 | 0.30-0.35 | 0,866666667 | 900 | Purpurrot-grau | Nano--Struktur |
8 | TiCN+TiN | 3000 | 0,4 | -4 | 400 | golden | Vielschichtig, neigend |
9 | TiAlN+ WC/C | 3000 | 0.15-0.20 | 0,85 | 800 | Hellgrau | mehrschichtig, laminal |
10 | DLC (Wechselstrom: H) | 2500 | 0.10-0.20 | 350 | Schwarzes Grau | monomolekulare Schicht | |
11 | TiAlN | 3300 | 0,25 | -0,866666667 | 900 | Purpurrot-grau | Nano--Struktur |
12 | TiAlN | 3300 | 0,4 | 0,857142857 | 900 | blaues Grau | Nano--Struktur |
13 | TiAlN | 3500 | 0,4 | -4 | 800 | Purpurrot-grau | monomolekulare Schicht |
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